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氧化铝配料系统方案解析

氧化铝配料系统方案解析

  配料系统可编程控制器的改变了以往取料时间长、难度大、效率低的缺点。提高了工作效率,节省了人力资源。描述了包括硬件设计、App设计在内的PLC在配料装料系统中的一些细节,主要设计了关于四级传送带的小车装料的全过程以及关于报警系统的设计,进行PLC外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解。

  自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。

  在氧化铝生产及其它工业生产中,经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下,需要根据生产情况,计算出各物料的配比,再根据配比,分别计算出各物料的理想下料量,对各台设备分别设定,来满足配比的要求。当生产情况发生变化,需要改变下料量时,则需要再次分别计算各物料的设定值,再次分别设定。这种人工操作方式计算,操作时间长,且容易出错,给生产带来不良因素。

  而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制App包,实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

  配料系统在各行业的应用已屡见不鲜,如:冶金,有色金属,化工,建材,食品等行业。控制系统是成品生产的首要环节,特别是有连续供料要求的行业,其配比的过程控制直接影响了成品的质量,它是企业取得较佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同,但其高可靠性,先进性,开方性,免维护性,可扩展性是工厂自动化所追求的一致目标。

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