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失重式喂料机在垃圾焚烧发电行业内的应用

失重式喂料机在垃圾焚烧发电行业内的应用

  下面是活性炭喂料系统在某电厂的典型应用,整套系统分为四个部分:

  1:高精度连续配料失重式喂料机;

  2:称重计量单元;

  3:活性炭喷射输送管道;

  4:PLC控制系统。

  双螺杆体积式喂料机广泛适用于各种物料,包括流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料。喂料机所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作,部件易于清理和更换。改进设计的螺杆安装拆卸方便,螺杆根部不会堆积物料。

  失重称将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量,随着物料从失重称不断的流出,控制系统对秤体的重量信号进行一个高速、高频的采集,得出单位时间内计量斗内物料减少的重量,再通过特有的滤波、优化处理,得出失重称的实际流速。同时控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较,并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构,以自动修正给料机构的给料速度,形成闭环控制,以此让实际流速无限逼近给定流速,从而达到精确控制的要求。

  失重称原理

  工作流程

  a 首先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料,当系统检测到物料加到设定的位置后,自动停止加料过程,失重称料斗的入口需要配备相对应口径的进料自动控制蝶阀,实现系统物料的自动补料。

  b 加料完成后,失重秤开始运行,在失重秤运行的过程中,称重传感器实时将采集到流量数据交给称重控制器进行处理,经过运算后,控制器将实时的处理数据一方面传送给触摸屏,用于画面的显示和数据通讯,另一方面控制电机的转速,以达到实时调节流量的目的;

  c 失重秤运行过程中,失重秤料斗中的物料在逐步地减少,当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时,控制器输出模块控制补料装置开始加料。同时失重秤以精准的体积模式运行,保证流量稳定、准确。

  通过以上环节的往复运行,失重秤产品能连续、精确地进行给料输出

  典型结构

  失重秤主要由称台、给料机构、称量料斗、控制系统、显示和操作面板组成

  高压空气经过文丘里管的喉管部位后变成低压空气,并在喉管部位形成负压,经过喂料机出来的活性炭落到喷射器的混合室,并随气流输送到烟道中,跟烟气充分混合,以达到对二噁英等有害物质的吸附。

  由于活性炭在输送过程中会对输送管道的管壁造成磨损,长时间使用会导致管道破损,导致活性炭泄漏,造成对车间环境的污染,泄漏的活性炭也会导致现场电气设备故障,严重时会触发安全事故。

  为了提高喷射管的使用寿命,在不降低输送管道空气流速的前提下,可以通过更换喷射管的材质实现。下图是各种材料的硬度列表,可以看出,不锈钢304在耐磨性方面远不如工业烧结陶瓷。

  在实际使用过程中,烧结碳化硅作为喷射管的管壁衬套,耐磨效果较佳。碳化硅是由硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物,硬度仅次于金刚石和碳化硼。化学式为SiC。无色晶体,外表氧化或含杂质时呈蓝黑色。具有金刚石结构的碳化硅变体俗称金刚砂。

  控制系统方面,采用西门子的S7-1214C作为系统控制PLC,西门子通用称重模块Siware EX WP231加梅特勒托利多高精度称重传感器进行活性炭重量计量,实现0.1%-0.05的系统测量控制精度。

  垃圾焚烧是一种古老而传统的处理垃圾的方法,但伴随着垃圾焚烧,会产生大量的有害气体、颗粒灰分和化学有害物质。烟气中的二噁英是近几年来世界各国所普遍关心的问题,有效控制二噁英类物质的产生与扩散,直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。实践证明,通过在垃圾、危废焚烧炉中注入适量的粉状活性炭,可以有效去除90%以上的有害物质。

  “金山银山,不如绿水青山”。随着国家越来越严格的政策法规陆续出台,传统粗放型的活性炭投放方式势必会受到越来越严格的监管,活性炭投放的精确性、可控性,势必会成为行业内新的发展趋势!

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